Namatay ang High Speed ​​Steel Threading

Paano Nakakaimpluwensya ang Cutting Geometry sa Thread Finish sa Mga Electric Threading Machine

Naka-on ang cutting edge geometry Namatay ang High Speed Steel Threading direktang tinutukoy ang parehong anyo ng chip at kalidad ng ibabaw ng thread. Kabilang sa mga pangunahing salik ang anggulo ng rake, anggulo ng relief, at ang profile ng mga uka sa pag-alis ng chip. Sa isang electric threading machine, ang bilis ng pag-ikot ay pare-pareho at mataas; samakatuwid, ang die ay dapat na kayang gupitin ang materyal nang walang labis na alitan na humahantong sa trabaho hardening o punit-punit na mga thread.

Gumagamit ang isang mahusay na idinisenyong die ng isang progresibong pagkilos ng pagputol sa buong chamfered lead nito. Sa halip na pilitin ang buong thread form sa isang solong rebolusyon, ang lead ay namamahagi ng cutting load sa ilang mga ngipin. Binabawasan nito ang radial pressure sa pipe at nakakatulong na mapanatili ang bilog — isang karaniwang hamon kapag nagsu-thread ng manipis na pader o malambot na metal na tubo.

Lalo na nagiging kritikal ang paglikas ng chip sa mga diameter na higit sa 2 pulgada. Dito, ang dami ng materyal na inalis ay malaki. Ang aming High Speed ​​Steel Threading Dies ay nagtatampok ng mga pinakintab, maayos na anggulong flute na naglalabas ng mga chips nang tangential, na pumipigil sa muling pagputol ng swarf na kung hindi man ay makakapuntos ng sariwang thread flank. Sa Hangzhou Xinabo, ang bawat henerasyon ng die geometry ay pinapatunayan sa aming sariling matalinong threading machine upang matiyak na ang daloy ng chip ay hindi kailanman makakasagabal sa clamping at indexing cycle.

• Ang isang agresibo ngunit kinokontrol na anggulo ng hook ay binabawasan ang paglaban sa pagputol ng hanggang 20% sa banayad na bakal na tubo.
• Isang radial relief ng 3° hanggang 5° sa likod ng cutting edge ay pinapaliit ang pag-drag ng takong nang hindi nakompromiso ang lakas ng gilid.
• Ang wastong radiused chip breaker grooves ay pumipigil sa mahaba at stringy chips na maaaring bumabalot sa ulo ng die.

Pagpili ng Tamang Laki ng Die Set para sa Mga Karaniwang Iskedyul ng Pipe

Ang panlabas na diameter ng isang tubo ay nag-iiba hindi lamang sa nominal na laki nito kundi pati na rin sa iskedyul ng dingding nito. Para sa Namatay ang High Speed Steel Threading ginagamit sa mga tapered pipe thread, ang die ay dapat ikonekta ang pipe sa tamang panimulang diameter upang maputol ang isang thread na may tamang hand-tight engagement length. Ang hindi pagkakatugma ay maaaring magresulta sa mga thread na nasa ibaba bago i-seal o, sa kabaligtaran, mag-iwan ng hindi sapat na taas ng thread.

Sa pagsasagawa, ang 1-inch na Schedule 40 pipe ay may OD na 1.315 inches, habang ang Schedule 80 na pipe na may parehong nominal na laki ay may parehong OD ngunit mas makapal na pader. Ang threading die ay pumuputol sa panlabas na ibabaw, kaya ang die set para sa 1-inch nominal pipe ay dapat tumanggap ng OD tolerance na ito. Ang mga configuration ng 4-piece set na ibinibigay namin ay sumasaklaw sa pinakamadalas na ginagamit na mga diameter sa proteksyon ng sunog at pagtutubero, na ang bawat set ng die ay tumutugma sa mga karaniwang hanay ng OD sa bawat ASME B36.10.

Ini-engineer ng Hangzhou Xinabo ang High Speed Steel Threading Dies na ito upang tumugma sa feed rate at torque output ng aming mga electric threading machine, na tinitiyak na mula sa pinakamaliit hanggang sa pinakamalaking diameter sa set, ang die ay gumagana nang maayos nang hindi nagpapataw ng mga shock load sa motor.

BSPT vs. NPT Thread Inspection at Mga Pagsasaalang-alang sa Pagpapalitan ng Field

Bagama't parehong BSPT (British Standard Pipe Taper) at NPT (National Pipe Taper) ay tapered thread na may 1:16 taper ratio, ang kanilang mga thread form ay hindi tugma. Gumagamit ang BSPT ng a 55° may kasamang anggulo na may bilugan na mga ugat at crest, habang ang NPT ay gumagamit ng a 60° anggulo na may patag na mga taluktok at mga ugat. Kapag ang High Speed ​​Steel Threading Dies ay idinisenyo upang i-cut ang parehong mga pamantayan, ang die geometry ay dapat na tiyak na nakatuon sa isang profile — isang unibersal na die ay hindi umiiral.

Mabilis na maisagawa ang pag-verify sa field gamit ang thread pitch gauge at template ng profile. Ang pitch para sa isang 1/2-inch BSPT thread ay 14 na mga thread sa bawat pulgada, kapareho ng NPT, na kadalasang humahantong sa maling pagkilala. Gayunpaman, ang pagkakaiba ay nagiging halata sa ilalim ng isang profile comparator o kahit na may maliwanag na visual check ng hugis ng crest. Isang maaasahang panuntunan: kung ang crest ay lilitaw na malinaw na bilugan at ang mga marka sa fitting ay nagpapahiwatig ng "Rp" o "Rc", ang die ay dapat na isang configuration ng BSPT.

Ang aplikasyon ng sealant ay naiiba din. Ang mga thread ng NPT ay karaniwang nangangailangan ng PTFE tape o liquid sealant na inilapat sa male thread, habang ang mga BSPT system, lalo na ang mga sumusunod sa ISO 7-1, ay maaaring higit na umasa sa metal-to-metal interference ng taper joint, gamit ang isang jointing compound nang matipid. Ang paggamit ng isang NPT-marked na High Speed ​​Steel Threading Die sa isang BSPT na trabaho ay makompromiso ang seal kahit na may mabigat na sealant, dahil ang thread flank contact area ay nababawasan ng angle mismatch.

Ang aming High Speed ​​Steel Threading Dies ay available sa mga nakalaang BSPT at NPT na variant, at tinitiyak ng Hangzhou Xinabo na ang bawat set ay laser-marked ng thread standard para maalis ang mga hula sa mixed-standard na construction site.

Pag-maximize ng HSS Die Service Life Sa Pamamagitan ng Pagsubaybay sa Cutting Edge Condition

Ang High Speed Steel Threading Dies ay maaaring makatiis ng daan-daang mga cycle ng threading bago kailanganin ang muling paghasa, ngunit ang kanilang mahabang buhay ay nakadepende nang husto sa pagkilala sa mga maagang senyales ng pagkasira ng gilid. Ang pinaka-praktikal na tagapagpahiwatig ng field ay ang pagtaas ng kasalukuyang pagguhit ng motor sa electric threading machine. Isang pagtaas ng 10% hanggang 15% sa itaas ng kasalukuyang baseline para sa isang partikular na laki ng tubo ay nagmumungkahi na ang mga cutting edge ay bilugan at tumataas ang alitan.

Ang visual na inspeksyon sa ilalim ng pagpapalaki ay nagpapakita ng tatlong yugto ng pagsusuot:

1. Unang flank wear: ang fine, uniform wear land hanggang sa 0.1 mm ay normal at hindi nakakaapekto sa katumpakan ng thread.
2. Pagbuo ng bunganga: Ang mga naka-localize na hukay sa mukha ng rake ay nagpapahiwatig na ang HSS ay pinalambot sa init sa punto ng pagkakadikit; dapat suriin kaagad ang pagpapadulas.
3. Edge chipping: Ang micro-chipping sa kahabaan ng crest-forming edge ay lumilikha ng magaspang na mga taluktok ng thread at ito ay isang tiyak na senyales na ang muling paggiling ay lampas na.

Kapag isinagawa ang muling paghahasa, mahalagang mag-alis ng pantay na dami ng materyal mula sa bawat pagputol ng ngipin upang mapanatili ang concentricity ng die. Kahit a 0.02 mm ang kawalaan ng simetrya ay maaaring maging sanhi ng pag-cut out-of-round ang thread. Sa Hangzhou Xinabo, ang aming High Speed ​​Steel Threading Dies ay precision-ground mula sa solidong HSS blank na may balanseng spacing ng ngipin, upang pagkatapos ng propesyonal na muling paggiling ay mapanatili nila ang orihinal na form tolerance at patuloy na makagawa ng masikip, maaasahang mga joint ng pipe.