Gabay sa Pagbili ng Pipe Threading Machine: Kapasidad, Kalidad ng Thread, Drive, at Gastos

Isang four-inch fire main, humigit-kumulang apatnapung joints, isang dalawang linggong petsa ng handover, at isang machine na na-rate lang sa dalawang pulgada. Ang nag-iisang mismatch na iyon ay ang pinakamahal na pagkakamali sa pipe threading, at lumalabas ito bilang mga inuupahang kagamitan, overtime, o mga thread na hindi nasusuri ang gauge check sa araw ng inspeksyon. Ang pag-aayos ay hindi isang mas malaking makina bilang default; tama itong tumutugma sa tatlong variable: laki ng tubo at kapal ng pader, ang pamantayan ng thread na susukatin ng inspektor, at ang bilang ng mga joint na dapat putulin ng iyong crew sa bawat shift.

Kunin ang tatlong iyon nang tama at lahat ng iba pa, kasama ang presyo, ay sumusunod nang lohikal. Kunin ang mga ito mali at walang halaga ng lakas-kabayo compensates.

Kung Ano ang Tunay na Husgahan ng Pipe Threading Machine

Ang pag-alis ng marketing at ang threading machine ay isang sistema ng limang bahagi: ang chuck na humahawak sa pipe, ang die head na pumuputol sa thread, ang drive na lumiliko nito, ang lubrication at chip handling, at ang support stand o bench na kinauupuan nito. Ang kahinaan sa alinman sa mga ito ay makikita bilang hugis-itlog na tubo, punit-punit na mga sinulid, o isang makina na lumalakad sa sahig sa ilalim ng kargada.

Limang mga pagtutukoy ang nararapat sa iyong pansin bago ang presyo:

• Saklaw ng kapasidad: nakasaad bilang diameter ng tubo, halimbawa 15 hanggang 100 mm (1/2 hanggang 4 pulgada). Kumpirmahin kung ang hanay ay nominal bore o panlabas na diameter, dahil ang schedule 80 pipe ay kumikilos nang iba mula sa schedule 40 sa parehong nominal na laki.
• Pamantayan ng thread: NPT, BSPT, NPSM, sukatan, o isang halo. Standard-specific ang mga die head, kaya naka-lock ang desisyong ito sa iyong consumable supply.
• Uri ng drive: manual ratchet, single-speed electric, dual-speed electric, o awtomatiko na may powered clamping at feed.
• Mamatay na ulo: quick-change versus threaded-in, self-oiling versus manual lubrication, at kung gaano karaming pass ang kailangan sa bawat joint.
• Chucking: hammer chuck, cam chuck, o self-centering jaws. Ang mahinang chuck ay gumagawa ng tapered, out-of-round na mga thread kahit gaano pa kahusay ang die.

Itugma ang Kapasidad sa Pipe, Hindi sa Catalog

Magsimula sa pinakamalaking pipe sa proyekto, pagkatapos ay magdagdag ng isang sukat ng headroom. Kung ang trabaho ay may kasamang 4-inch risers at 6-inch na header, ang isang 4-inch na makina ay masyadong maliit; kung ang trabaho ay 1/2 hanggang 2-inch na HVAC at sprinkler branch na mga linya, ang isang 4-inch na makina ay nasasayang na puhunan at dagdag na timbang sa site.

Para sa karaniwang gawaing pag-install at pagpapanatili, tatlong klase ng makina ang sumasaklaw sa karamihan ng mga sitwasyon.

Ang isang dual-speed electric machine tulad ng SQ100 ay sumasaklaw sa 15 hanggang 100 mm, habang ang SQ65 ay sumasaklaw sa 15 hanggang 65 mm; ang pagkakaiba ng isang laki ng klase ay nagpapasya kung ang isang 3-pulgadang linya ay karaniwan o imposible.

SQ100 4-inch 15-100mm dual-speed electric pipe threading machine Ang SQ100 4-inch 15-100mm dual-speed electric pipe threading machine na ito ay inengineered para sa tumpak at mahusay na pipe threading operations, na may working range na 15-100... Tingnan ang Produkto →

Suriin din ang pagiging tugma ng materyal. Madali ang mga thread ng carbon steel; Ang stainless, galvanized at alloy na pipe ay nangangailangan ng mas mabagal na bilis, mas matalas na dies at mas mapagbigay na cutting fluid, at ang ilang manipis na pader na hindi kinakalawang na grado ay dapat na gupitin sa ibang paraan.

Manwal, Elektrisidad o Awtomatiko: Saan Napupunta ang Pera

Ang desisyon ay aritmetika, hindi kagustuhan. Sa 2-inch na carbon steel, ang isang manual threader ay karaniwang tumatagal ng 8 hanggang 15 minuto bawat joint kapag isinama mo ang pag-setup at paghawak. Dinadala iyon ng dual-speed electric machine sa humigit-kumulang 3 hanggang 5 minuto. Ang isang awtomatikong makina na may powered clamping, feed at lubrication ay maaaring umabot ng 1.5 hanggang 2.5 minuto, at ang operator ay libre upang ihanda ang susunod na pipe habang ang kasalukuyang thread ay pumutol.

I-multiply ang pagkakaiba sa halaga ng iyong crew. Sa 150 joints, ang agwat sa pagitan ng 12 minuto at 3 minuto bawat joint ay humigit-kumulang 22 oras ng paggawa sa iisang gawain, bago magbilang ng rework sa mga tinanggihang thread. Iyon ay karaniwang ang buong katwiran para sa paglipat ng isang klase.

Nakukuha ng mga awtomatikong makina ang kanilang presyo sa tatlong partikular na sitwasyon: mataas na pinagsamang bilang sa mga paulit-ulit na laki, halo-halong o hindi karaniwang mga detalye ng thread na humihiling ng paulit-ulit na pitch at depth, at mga tindahan kung saan direktang nakakaapekto ang kalidad ng thread sa downstream assembly. Para sa isang kontratista na nagpuputol ng dalawampung joints sa isang linggo sa limang laki, ang isang dual-speed electric machine ay ang mas magandang bilhin, at ang matitipid ay nabibilang sa mga dies, spare at isang ekstrang chuck.

Kung saan ang pag-automate ay tunay na nagbabago ng mga resulta ay ang pagkakapare-pareho. Ang makina na kumokontrol sa rate ng feed at lubrication ay nag-aalis ng operator variable na nagiging sanhi ng pag-iiba-iba ng mga thread sa pagitan ng mga shift, na mahalaga kapag ang isang inspektor ay sumusukat ng isang joint sa sampu. Ang aming mga solusyon sa threading ay binuo sa paligid ng ideya ng paulit-ulit na output sa halip na raw na bilis lamang.

Intelligent Threading Machine 1. Awtomatikong kilalanin ang diameter ng tubo Tingnan ang Produkto →

Mga Pagsusuri sa Kalidad ng Thread na Pinipigilan ang Mga Callback

Ang mga depekto sa thread ay bihirang mabigo kaagad. Nabigo sila sa pagsubok ng presyon o pagkatapos ng isang panahon ng thermal cycling. Nahuli ng tatlong tseke ang karamihan sa kanila.

Taper at pamantayan

Ang mga thread ng NPT ay naka-tape sa 1:16, at ang taper ay dapat putulin ng die, hindi pinipilit ng sobrang paghigpit. Ang isang wastong putol na NPT joint ay dapat na mag-assemble nang mahigpit sa kamay na may humigit-kumulang dalawa hanggang tatlong pagliko ang natitira, pagkatapos ay tumagal ng dalawa hanggang tatlong pagliko gamit ang isang wrench. Ang mas kaunting mga pagliko ay nangangahulugan ng isang maliit na sukat na thread; higit pa ay nangangahulugan na ang sinulid ay naputol na masyadong malalim o ang mamatay ay pagod.

Pitch, depth at gauge fit

Gumamit ng pitch gauge para sa mabilisang field check at singsing o plug gauge para sa pagtanggap. Ang isang karaniwang tolerance na posisyon ay plus o minus isang pagliko mula sa basic gauge plane. Kung ang iyong mga joints ay naaanod patungo sa minus side sa isang shift, huminto at siyasatin ang die; Ang pagsusuot ay progresibo at pare-pareho, kaya ang bawat kasunod na sinulid ay nagmamana nito.

Kondisyon sa ibabaw

Ang mga punit, daldal o galled na mga sinulid ay tumuturo sa apat na dahilan ayon sa posibilidad: mapurol na mamatay, hindi sapat o maling cutting fluid, masyadong mataas ang spindle speed, o isang tubo na hindi nakahawak sa konsentriko. Suriin ang chuck bago sisihin ang ulo ng mamatay.

Namatay, Lubrication at ang Halaga ng Murang Consumable

Ang mga namatay ay kung saan tahimik na tumutulo ang mga badyet sa threading. Ang high speed steel dies ay may gilid na mas mahaba kaysa sa carbon steel equivalents, lalo na sa stainless at galvanized pipe, at pinahihintulutan nila ang mga nagambalang pagbawas na nangyayari kapag nag-iiba ang kapal ng pader ng pipe. Ang mga disenyong may dalawang talim ay pinutol sa parehong nangunguna at nakasunod na gilid, na nagpapababa sa torque na kailangan sa bawat pass at gumagawa ng mas malinis na crest, sa halaga ng bahagyang mas mataas na presyo ng pagbili.

Doble-Edged Threading Dies Specialized Compatibility： Eksklusibong idinisenyo para sa intelligent threading machine, ang mga dies ay nagtatampok ng mataas na precision-machined na istraktura na perpektong tumutugma sa ope... Tingnan ang Produkto →

Ang pagputol ng likido ay hindi opsyonal sa bakal. Pinapalamig nito ang die, pinapalabas ang mga chips at kinokontrol ang friction na nagdudulot ng galling. Ang pagpapatakbo ng isang makina na tuyo upang makatipid ng likido ay karaniwang nagdodoble sa pagkonsumo ng mamatay at pinatataas ang rate ng pagtanggi, na mas malaking halaga kaysa sa mismong likido. Panatilihin ang isang chip tray o separator sa loop upang ang recirculated fluid ay hindi nagdadala ng abrasive swarf pabalik sa cutting edge.

Namatay ang order ayon sa eksaktong pamantayan na tinukoy ng iyong proyekto at panatilihin ang isang ekstrang set sa site. Ang isang solong pagod na die ay maaaring mag-idle ng isang buong crew para sa isang araw habang ang isang kapalit na barko.

Kapangyarihan, Kondisyon ng Site at Kaligtasan

Kumpirmahin ang supply bago dumating ang makina. Ang mga dual-speed electric threader ay karaniwang available sa single-phase 220V at three-phase 380V na mga configuration, at ang dalawa ay hindi mapapalitan sa site. Ang mahabang extension lead ay nagdudulot ng pagbaba ng boltahe na lumalabas bilang mabagal na pagsisimula at nasusunog na mga motor; gamitin ang pinakamaikling heavy-duty na cable na posible at protektahan ang circuit gamit ang natitirang kasalukuyang device.

Mga praktikal na puntong pangkaligtasan na ipinapatupad ng mga may karanasang crew: isang foot switch upang ang magkabilang kamay ay manatiling malayo sa ulo ng die, nagbabantay sa umiikot na chuck, isang emergency stop na maaabot, at isang agarang paghinto kung ang makina ay nagsimulang maglakad o ang pipe ay lumipat. Ang mga basang lokasyon at panlabas na trabaho sa taglamig ay nangangailangan ng partikular na atensyon sa kondisyon ng cable, at ang makina ay dapat na naka-level sa isang stand o bench sa halip na nakatuntong sa mga offcut.

Ang mga cold cutting saws at iba pang mga tool sa paghahanda ay dapat gamitin nang may parehong disiplina. Ang isang parisukat, walang burr na mga thread sa dulo ng pipe ay mas tumpak kaysa sa isang hiwa na may nakasasakit na disc, at ang pag-deburring ay tumatagal ng ilang segundo kumpara sa muling pagputol ng isang sirang thread.

Isang Praktikal na Checklist sa Pagbili

1. Ilista ang bawat laki at materyal ng pipe sa kasalukuyan at inaasahang mga proyekto, pagkatapos ay magdagdag ng isang sukat ng headroom.
2. Kumpirmahin ang pamantayan ng thread para sa bawat proyekto at suriin ang availability ng die head para dito.
3. Kalkulahin ang mga kinakailangang joints bawat shift, hindi joints bawat proyekto.
4. I-verify ang power supply ng site: phase, boltahe, available na kasalukuyang at distansya ng cable.
5. Siyasatin ang disenyo ng chuck at subukan kung hawak nito ang tubo sa ilalim ng pagkarga.
6. Suriin ang pagpapadulas at paghawak ng chip; Ang manual oiling ay isang nakatagong gastos sa paggawa sa mahabang panahon.
7. Presyo ang unang dalawang taon ng mga dies, fluid at spares sa tabi ng makina mismo.
8. Kumpirmahin ang pagsasanay ng operator, mga agwat ng pagpapanatili at mga oras ng pag-lead ng ekstrang bahagi sa supplier.

Para sa mas malalim na walkthrough ng proseso ng pagpili, kabilang ang mga trade-off sa pagitan ng mga klase, tingnan ang praktikal na gabay na ito sa paano pumili ng pipe threading machine .

Ang Bottom Line

Bumili para sa pinakamalaking tubo na iyong isu-thread, ang pamantayan ng thread na susukatin ng iyong inspektor, at ang pinagsamang bilang ng iyong crew ay dapat gumawa ng bawat shift. Tinutukoy ng tatlong sagot na iyon kung ang isang dual-speed electric machine o isang awtomatikong intelligent na unit ang tamang pagbili, at tinutukoy din nila kung magkano ang dapat mong gastusin sa mga namatay at pagpapadulas. Ang bawat pagtanggi na nasubaybayan pabalik sa isang dull die o isang slipping chuck ay isang desisyon na ginawa sa yugto ng pagbili, hindi sa site.